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Para garantizar la calidad de Castias de acero inoxidable , es esencial controlar la fluidez y la temperatura del acero inoxidable. Estos son algunos métodos y técnicas comunes para controlar de manera efectiva estos factores, reduciendo así los defectos de fundición y mejorando la calidad del producto final:
Controlar la temperatura de fundición
La temperatura de fundición afecta directamente la fluidez, la contracción y la microestructura de acero inoxidable. La temperatura de fundición adecuada ayuda a garantizar la fluidez y la capacidad de llenado del líquido metálico y reducir los defectos de fundición, como los poros y la contracción.
Temperatura de fusión apropiada
Control de la temperatura de fusión: la temperatura de fusión del acero inoxidable suele ser entre 1400 ° C y 1600 ° C, dependiendo del tipo de aleación utilizada. Por ejemplo, la temperatura de fusión de 316 acero inoxidable es ligeramente más alta que la de 304.
Control de alta temperatura: si la temperatura es demasiado alta, la viscosidad del líquido metálico disminuirá, lo que puede dar como resultado una mala calidad de la superficie de la fundición; Si la temperatura es demasiado baja, es posible que el líquido metálico no pueda llenar completamente el molde, causando defectos de fundición.
Estabilidad de la temperatura de fundición
Durante el proceso de fundición, la temperatura de fusión debe mantenerse estable. Si la temperatura fluctúa demasiado, puede causar cristalización y contracción desiguales, lo que puede causar defectos.
Monitoreo en tiempo real: use equipos de monitoreo de temperatura (como termómetros infrarrojos, termopares, etc.) para monitorear la temperatura de fusión en tiempo real para garantizar que siempre esté dentro del rango de fundición óptimo.
Proceso de tratamiento térmico
Cuando se enfría la fundición, su velocidad de enfriamiento debe controlarse para evitar el estrés interno y las grietas causadas por un enfriamiento demasiado rápido.
Para algunas fundiciones de acero inoxidable, el tratamiento térmico (como el tratamiento de la solución, el tratamiento de envejecimiento, etc.) también se pueden requerir para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Controlar la fluidez del acero inoxidable
La fluidez se refiere a la capacidad del metal fundido para fluir y llenar el molde. La buena fluidez significa que el metal puede llenar todos los detalles del molde y reducir los defectos.
Optimización de la composición de la aleación
Ajuste de composición de aleación: diferentes tipos de acero inoxidable tienen una fluidez diferente. Al ajustar la composición de aleación del acero inoxidable (como agregar elementos como molibdeno, níquel y cromo), la fluidez del metal puede optimizarse.
Fluidez y diseño de fundición: la fluidez de la aleación no solo está relacionada con la composición química, sino también con la complejidad del diseño de fundición, el grosor y otros factores. El diseño de fundición apropiado puede reducir la resistencia al flujo de líquido metálico.
Capacidad de llenado durante el lanzamiento
Mejore el diseño del moho: el diseño del molde debe tener en cuenta la fluidez del acero inoxidable y evitar esquinas muertas, canales estrechos y otros diseños que no conducen al flujo de metal. Asegúrese de que el molde pueda guiar suavemente el líquido de metal en la fundición.
Aumente la suavidad del sistema de activación: optimice el diseño del sistema de activación, incluida la puerta, el desbordamiento, el elevador, etc., para garantizar que el metal pueda fluir uniformemente en cada cavidad del moho y reducir el atrapamiento del aire.
Use el método de fundición correcto
Casting de cera perdida (fundición de inversión): este método puede producir piezas fundidas muy finas y complejas y es adecuado para piezas fundidas que requieren alta fluidez.
Casting de presión: durante el proceso de fundición a presión, la fuerza externa se usa para aplicar presión para que el metal pueda llenar el molde de manera más uniforme y eficiente, mejorando así la fluidez de la fundición.
Tecnología auxiliar en el proceso de casting
Además de controlar la temperatura y la fluidez, se pueden tomar algunas medidas auxiliares durante el proceso de fundición para mejorar la calidad de las fundiciones de acero inoxidable:
Use el casting de inversión (casting de inversiones)
Este método de fundición a menudo se usa en la producción de piezas de pieles de precisión. Debido a que la fundición de inversión puede controlar con precisión la fluidez del metal y el diseño del moho, a menudo se usa en la producción de fundiciones de acero inoxidable de alta calidad.
Tratamiento de fusión
Tratamiento de desgasificación: elimine el gas disuelto en la masa fundida a través de la desgasificación del vacío o la soplado de argón, reduciendo así los poros y otros defectos de fundición.
Refinación: la refinación de fusión puede optimizar la composición química del acero inoxidable al agregar elementos de aleación u otros componentes químicos para garantizar la calidad de las piezas fundidas.
Precalentamiento del molde
El precalentamiento del molde puede reducir el choque térmico del líquido metálico y garantizar que la temperatura de la masa fundida sea más uniforme cuando fluye en el molde, evitando defectos causados por diferencias de temperatura excesivas.
Uso de aditivos y agentes reológicos
Agregar agentes reológicos apropiados o agentes de liberación durante el proceso de fundición puede mejorar la fluidez del líquido metálico y ayudar al metal a fluir más suavemente hacia las partes finas del molde para evitar poros y defectos.
Control de enfriamiento y solidificación
Control de la velocidad de enfriamiento: el control razonable de la velocidad de enfriamiento es crucial para garantizar la calidad de las fundiciones. La velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar grietas o deformación en la superficie de la fundición, mientras que el enfriamiento demasiado lento puede afectar el crecimiento de los granos y causar propiedades mecánicas desiguales.
Use el sistema de enfriamiento: para fundiciones complejas, se puede utilizar un sistema de enfriamiento para controlar la velocidad de enfriamiento para garantizar una solidificación uniforme de la fundición.
Inspección de calidad y postprocesamiento
Inspección de rayos X e inspección ultrasónica: detectar defectos internos de piezas fundidas, como poros, grietas, etc., garantice la calidad interna de las piezas fundidas.
El pulido de la superficie y el encurtido: el encineblero y el pulido de la superficie de fundición no solo mejora la apariencia, sino que también elimina los óxidos que pueden permanecer en la superficie de fundición para evitar la corrosión.
Mediante el uso combinado de estos métodos, la fluidez y la temperatura del acero inoxidable se pueden controlar de manera efectiva, asegurando así la calidad de las piezas de acero inoxidable, evitando defectos y mejorando sus propiedades mecánicas y su vida útil.
