¿Se pueden utilizar piezas de fundición de bronce en entornos corrosivos como industrias marinas o químicas?
Piezas de fundición de bronce A menudo se eligen para su uso en entornos corrosivos como industrias marinas o químicas. Las aleaciones de bronce, particularmente aquellas con niveles más altos de estaño, exhiben una excelente resistencia a la corrosión contra el agua de mar, los productos químicos y las condiciones atmosféricas. Esto los hace muy adecuados para aplicaciones donde es común la exposición a la humedad, el agua salada o productos químicos agresivos.
La resistencia del bronce a la corrosión se debe a su capacidad para formar una capa protectora de óxido en su superficie, lo que mejora su durabilidad y longevidad en ambientes hostiles. Esta propiedad hace que las piezas de fundición de bronce sean particularmente valiosas para componentes marinos como hélices de barcos, válvulas, accesorios y otros equipos submarinos donde la prevención de la corrosión es fundamental.
Además, en las industrias químicas donde se produce exposición a ácidos, álcalis u otras sustancias corrosivas, las piezas de fundición de bronce pueden ofrecer un rendimiento confiable debido a su resistencia inherente al ataque químico.
En general, las piezas de fundición de bronce se eligen no solo por sus propiedades mecánicas sino también por su capacidad para soportar las difíciles condiciones encontradas en entornos marinos y químicos, lo que las convierte en el material preferido en estas industrias.

¿Cuál es el proceso involucrado en la fundición de bronce?
Creación de patrones: el proceso comienza con la creación de un patrón, que normalmente está hecho de madera, plástico o metal. Este patrón replica la forma y las dimensiones de la pieza de bronce final deseada.
Fabricación de moldes: se crea un molde alrededor del patrón para formar una cavidad en la que se verterá el bronce fundido. Dependiendo de la complejidad del Pieza de fundición de bronce , los moldes se pueden fabricar con materiales como arena (para fundición en arena), cerámica (para fundición a presión) o metal (para fundición a presión).
Eliminación de patrones (para ciertos métodos): en procesos como la fundición a la cera perdida, una vez que el material del molde se ha endurecido, el patrón se elimina o se funde, dejando una cavidad con la forma de la pieza deseada.
Preparación y vertido: Se prepara el molde asegurándose de que esté limpio y listo para recibir el bronce fundido. El bronce, calentado a una temperatura específica en un horno, luego se vierte en la cavidad del molde a través de un sistema de compuerta.
Solidificación: Después del vertido, el bronce fundido comienza a solidificarse a medida que se enfría dentro de la cavidad del molde. La velocidad de enfriamiento y el control del proceso son fundamentales para lograr las propiedades mecánicas deseadas y minimizar los defectos.
Eliminación del molde: una vez que el bronce se ha enfriado y solidificado lo suficiente, se rompe o retira el material del molde. Esto revela la fundición de bronce en bruto, que luego se limpia de cualquier material residual del molde o sistemas de compuerta.
Acabado: La fundición de bronce se somete a varios procesos de acabado, que pueden incluir esmerilado, pulido con chorro de arena, mecanizado o pulido para lograr el acabado superficial final deseado y la precisión dimensional.