¿Cuáles son las principales diferencias entre el acero inoxidable 304 y 304L?
Las principales diferencias entre Fundición de acero inoxidable 304 y 304L radican en su contenido de carbono y los efectos resultantes sobre sus propiedades y aplicaciones:
Contenido de carbono
Acero inoxidable 304: Contiene hasta 0,08% de carbono.
Acero inoxidable 304L: contiene un contenido de carbono más bajo, normalmente hasta un 0,03 %.
Corrosión intergranular
Acero inoxidable 304: un mayor contenido de carbono puede provocar sensibilización, una condición en la que se forman carburos de cromo en los límites de los granos, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Esto puede hacer que el 304 sea susceptible a la corrosión intergranular, especialmente en áreas soldadas.
Acero Inoxidable 304L: Un menor contenido de carbono reduce el riesgo de sensibilización y corrosión intergranular, haciéndolo más resistente en las zonas soldadas.
Soldadura
Acero inoxidable 304: si bien es soldable, puede requerir un recocido posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable 304L: rendimiento de soldadura superior debido a su menor contenido de carbono, lo que a menudo elimina la necesidad de recocido posterior a la soldadura.
Fortaleza
Acero inoxidable 304: límite elástico y de tracción ligeramente mayor debido al mayor contenido de carbono.
Acero inoxidable 304L: Resistencia ligeramente menor en comparación con el 304, pero aún suficiente para la mayoría de las aplicaciones.

¿Existen consideraciones especiales al soldar? Piezas fundidas de acero inoxidable 304/304L ?
1. Evitar la sensibilización
Acero inoxidable 304: el mayor contenido de carbono en el 304 puede provocar sensibilización, donde se forman carburos de cromo en los límites de los granos, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Para evitar esto, puede ser necesario utilizar métodos de entrada de calor bajo o recocido posterior a la soldadura para disolver los carburos.
Acero inoxidable 304L: El menor contenido de carbono en el 304L reduce el riesgo de sensibilización, haciéndolo menos propenso a sufrir corrosión intergranular, especialmente en áreas soldadas. Esto a menudo elimina la necesidad de un recocido posterior a la soldadura.
2. Selección de material de relleno
Utilice un material de relleno con un contenido de aleación similar o ligeramente superior al del metal base. Tanto para 304 como para 304L, los rellenos comúnmente utilizados incluyen:
308L o 309L para soldar acero inoxidable 304.
308L para soldar acero inoxidable 304L.
316L para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión.
3. Técnicas de soldadura
Control de calor: controle la entrada de calor para minimizar la distorsión y reducir el riesgo de sensibilización. Se prefieren menores aportes de calor.
Gas protector: Utilice un gas protector adecuado, como argón o una mezcla de argón y helio, para proteger el baño de soldadura de la oxidación.
Precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura: normalmente, no se requiere precalentamiento. Para el acero inoxidable 304, puede ser necesario un recocido posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión si se utilizan altos aportes de calor.
4. Limpieza
Asegúrese de que el área de soldadura y los materiales de relleno estén limpios y libres de contaminantes como aceite, grasa o suciedad. Los contaminantes pueden introducir impurezas en la soldadura y provocar defectos.
5. Métodos de soldadura
Soldadura TIG (GTAW): Preferida por su precisión y control, produciendo soldaduras de alta calidad con un mínimo aporte de calor.
Soldadura MIG (GMAW): Adecuada para secciones más gruesas, pero requiere un control cuidadoso del aporte de calor para evitar distorsiones.
Soldadura con electrodo revestido (SMAW): se puede utilizar para secciones más gruesas, pero puede introducir más calor, lo que aumenta el riesgo de sensibilización en acero inoxidable 304.