English
中文简体
Español
Piezas de fundición de acero inoxidable se utilizan ampliamente en productos químicos, de petróleo, construcción naval, maquinaria de alimentos, equipos médicos y campos de construcción debido a su excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica y maquinabilidad. Sin embargo, debido a las grandes diferencias en los requisitos de las propiedades del material en diferentes escenarios de aplicación, cómo seleccionar científicamente y aplicar correctamente las piezas de acero inoxidable se ha convertido en la clave para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la ingeniería.
En la etapa de selección de material, el tipo de material debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas. Los materiales de fundición de acero inoxidable comunes incluyen austenita (como CF8, CF8M), martensita (como CA40) y acero inoxidable dúplex (como CD3MN). El acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia y resistencia a la corrosión y es adecuado para ambientes ácidos y álcali; El acero inoxidable martensítico tiene alta dureza y es adecuada para ocasiones que requieren resistencia al desgaste y alta resistencia; Mientras que el acero inoxidable dúplex funciona mejor en la resistencia y resistencia de la corrosión del estrés y a menudo se usa en ambientes hostiles. Por lo tanto, se debe hacer una selección razonable en combinación con factores como propiedades medianas, temperatura y presión.
La elección del proceso de lanzamiento afecta directamente la calidad de las piezas fundidas. Actualmente, los métodos de fundición de acero inoxidable comúnmente utilizados incluyen fundición de precisión de sol de sílice, fundición de vidrio de agua y fundición de arena. Entre ellos, la fundición de precisión de Silica Sol tiene alta precisión y buen acabado superficial, que es adecuado para piezas estructurales complejas; Mientras que la fundición de arena tiene un bajo costo y es adecuado para piezas de gran tamaño o de forma simple. Independientemente del proceso utilizado, los enlaces de tratamiento de fusión, vertido, enfriamiento y tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar la aparición de defectos como poros, contracción, grietas, etc.
En términos de aceptación e inspección del producto, análisis de composición química, pruebas de propiedad mecánica (como resistencia a la tracción, alargamiento), pruebas no destructivas (como polvo magnético, penetración, pruebas ultrasónicas) e inspección dimensional deben llevarse a cabo de acuerdo con estándares relevantes (como ASTM A216, GB/T 12231, etc.). Para las fundiciones utilizadas en partes clave, se recomienda realizar un análisis de la estructura metalográfica para garantizar que su estructura interna sea densa y uniforme.
En aplicaciones prácticas, se debe evitar que exceda el rango permitido de diseño de material, como una temperatura de funcionamiento excesivamente alta o concentración de medio corrosivo, de lo contrario puede causar falla del material. Al mismo tiempo, se debe evitar el ensamblaje forzado o la carga de impacto durante la instalación para evitar la concentración de estrés y el agrupamiento local. Para las fundiciones que trabajan en entornos de alta o baja temperatura, también se debe considerar la influencia del coeficiente de expansión térmica y la tendencia del fragilidad de material.
Posterior al mantenimiento y el monitoreo son igualmente importantes. Verifique regularmente si hay corrosión, grietas o deformación en la superficie de la fundición, especialmente para componentes clave que operan en entornos hostiles. Si es necesario, la vida útil se puede extender mediante protección de recubrimiento, protección catódica, etc.
La selección y aplicación de fundiciones de acero inoxidable es un proyecto sistemático, que requiere una consideración integral de múltiples aspectos, como la selección de materiales, el proceso de fabricación, las normas de prueba, las condiciones de uso y las medidas de mantenimiento. Solo por selección científica y uso estandarizado se puede utilizar completamente las ventajas de rendimiento para garantizar la operación estable a largo plazo del equipo y la calidad general de ingeniería.
