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Piezas de fundición de precisión , también conocida como fundición a la cera perdida, ofrece una importante flexibilidad de diseño en la fabricación de piezas. A continuación se muestran algunos aspectos clave de su flexibilidad de diseño:
La fundición de precisión permite formas intrincadas y complejas que pueden ser difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Esto se debe a que el proceso comienza con un modelo de cera que puede reproducir fielmente detalles intrincados.
Se puede utilizar una amplia gama de metales y aleaciones en la fundición de precisión, incluidos acero inoxidable, aleaciones de aluminio, bronce y metales más exóticos como el titanio. Esta flexibilidad en la elección de materiales permite piezas con diferentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Las piezas producidas mediante fundición de precisión suelen tener una forma casi neta, lo que significa que requieren un posprocesamiento mínimo. Esto reduce el desperdicio de material y los costos de mecanizado en comparación con otros métodos de fabricación.
El proceso permite dimensiones y acabados superficiales consistentes de una pieza a otra, lo que garantiza la uniformidad en las tiradas de producción.
A pesar de ser un proceso detallado, la fundición de precisión puede ser rentable para producir cantidades pequeñas y medianas de piezas, especialmente si se considera la menor necesidad de operaciones secundarias.
Es relativamente más fácil y rentable realizar modificaciones de diseño en las primeras etapas de la fundición de precisión en comparación con otros métodos de fabricación como el mecanizado o la forja.
La fundición de precisión brinda a los diseñadores e ingenieros la flexibilidad para crear piezas complejas y de alta calidad con una variedad de materiales, lo que la convierte en la opción preferida en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la de atención médica.
