¿Cuáles son los requisitos de precisión dimensional y calidad de la superficie para las piezas de fundición de cobre?

La precisión dimensional y la calidad de la superficie de Piezas de fundición de cobre son factores clave que afectan su desempeño y alcance de aplicación. En el proceso de producción, los requisitos de precisión dimensional y calidad de la superficie no solo están directamente relacionados con el efecto de uso de las piezas fundidas de cobre, sino que también determinan si pueden cumplir con los estándares y las necesidades de los clientes de industrias específicas. A continuación se detallan los requisitos y métodos de control para la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de cobre:

Requisitos de precisión dimensional para piezas fundidas de cobre.
La precisión dimensional de las piezas fundidas de cobre se refiere a la diferencia entre el tamaño de la pieza fundida y el tamaño del diseño. Para garantizar que las piezas fundidas de cobre cumplan con los requisitos de instalación y uso, la precisión dimensional generalmente se controla dentro de un cierto rango de tolerancia. La precisión dimensional de las piezas fundidas de cobre se ve afectada por muchos factores, incluido el proceso de fundición, los materiales de fundición, el diseño del molde, la temperatura de vertido, etc.

Grado de precisión dimensional:
Precisión dimensional de las piezas fundidas de cobre. Los grados generalmente se pueden dividir en varios niveles, como precisión aproximada, precisión ordinaria y alta precisión.
La precisión aproximada es adecuada para algunas piezas fundidas con requisitos dimensionales bajos, generalmente superiores a ±2 mm.
La precisión ordinaria es adecuada para la mayoría de las piezas fundidas de cobre, normalmente controlada dentro del rango de ±1 mm.
Las piezas fundidas de alta precisión requieren tolerancias dimensionales más pequeñas, generalmente controladas dentro de ±0,5 mm, e incluso las piezas fundidas con requisitos de precisión más altos pueden alcanzar ±0,1 mm.
Factores que afectan la precisión dimensional:
Contracción por fundición: el cobre sufrirá expansión térmica y contracción por enfriamiento durante el proceso de fundición, y la cantidad de contracción es un factor importante que afecta la precisión dimensional. Para compensar la contracción de la pieza fundida, el tamaño de la pieza normalmente se compensa en consecuencia durante el diseño.

Diseño del molde: El diseño del molde afecta directamente la precisión dimensional de la pieza fundida. Los requisitos y la calidad de precisión del molde determinan si el tamaño de la pieza fundida es exacto. Si el molde no se fabrica con precisión, se producirá una desviación dimensional de la pieza fundida.
Temperatura de vertido y velocidad de enfriamiento: durante el proceso de fundición, la temperatura y la velocidad de enfriamiento del líquido de cobre afectan la tasa de contracción y la estabilidad de la forma de la fundición de cobre. Un enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento puede causar deformación o desviación dimensional.
Métodos de medición y control de dimensiones:
Durante el proceso de fundición, el tamaño se puede inspeccionar utilizando equipos de medición de precisión, como una máquina de medición de coordenadas tridimensionales (MMC), para garantizar que el tamaño de cada pieza fundida de cobre cumpla con los requisitos de diseño.
Para piezas fundidas con tamaños más pequeños o requisitos de mayor precisión, la medición tridimensional mediante tecnología de escaneo láser también es un método común.
El control del proceso y las inspecciones periódicas se llevan a cabo durante el proceso de fundición para ajustar el molde y los parámetros del proceso para garantizar el tamaño del producto durante todo el proceso de producción. Estable.
Requisitos de calidad superficial de las piezas fundidas de cobre.
La calidad de la superficie de las piezas fundidas de cobre se refiere a la suavidad, la planitud y el número y tipo de defectos en la superficie de las piezas fundidas. Una buena calidad de la superficie no sólo puede mejorar la belleza de las piezas fundidas, sino también su resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la conveniencia del procesamiento posterior.
Tipos de defectos superficiales:
Porosidad: La porosidad es un defecto común en la superficie de las piezas fundidas de cobre, generalmente causado por la falta de descarga de gas durante el proceso de vertido o la presencia de gas en el líquido de cobre. La presencia de poros afectará la resistencia y el sellado de las piezas fundidas.
Grietas: las piezas fundidas de cobre pueden agrietarse debido al estrés térmico excesivo durante el proceso de enfriamiento. Las grietas no sólo afectan la apariencia, sino que también afectan las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Agujeros de arena: Los agujeros de arena son defectos en la superficie de las piezas fundidas causados ​​por la falla de las partículas de arena en el molde de arena al caerse por completo, generalmente manifestados como depresiones en la superficie.
Rugosidad de la superficie: La rugosidad de la superficie es un indicador importante de las piezas fundidas, que se refiere al grado de pequeñas irregularidades en la superficie de las piezas fundidas. Una rugosidad superficial excesiva puede afectar el rendimiento de las piezas fundidas, especialmente en piezas que requieren un buen ajuste o sellado.
Burbujas y marcas de arena: Las burbujas son depresiones en la superficie de las piezas fundidas debido a la incapacidad de descargar el gas del metal fundido, y las marcas de arena son rayones en la superficie de las piezas fundidas debido a la superficie rugosa de la pieza fundida o al desmolde incompleto.
Requisitos de control de calidad de la superficie:
Acabado superficial: Los requisitos de acabado superficial de las piezas fundidas de cobre generalmente se determinan de acuerdo con las necesidades de aplicaciones específicas. Si la fundición requiere mayor estética y resistencia a la corrosión, el acabado de la superficie generalmente debe alcanzar Ra 3,26,3 μm (rugosidad). Para piezas fundidas de precisión o piezas fundidas decorativas, el requisito de acabado puede alcanzar Ra 0,81,6 μm.
Limpieza: La superficie de la pieza fundida debe estar limpia y libre de impurezas, no generándose exceso de sustancias durante el proceso de fundición. Las piezas fundidas después de la fundición en arena deben eliminar las partículas de arena residuales y limpiar la suciedad de la superficie.
Sin defectos: la superficie de las piezas fundidas de cobre debe evitar en la medida de lo posible defectos como poros, grietas y agujeros de arena. Especialmente para las piezas fundidas de cobre que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión, los defectos de la superficie deben controlarse estrictamente para evitar afectar el rendimiento.

La precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de cobre son factores clave que afectan su rendimiento y aplicabilidad. Para garantizar que las piezas fundidas de cobre puedan cumplir con diversos requisitos de aplicación, es necesario controlar estrictamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie durante el proceso de fundición. Al seleccionar razonablemente el proceso de fundición y optimizar el diseño del molde, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de cobre se pueden mejorar de manera efectiva para garantizar su estabilidad y confiabilidad en diversos entornos complejos.